Wabenpappen nutzen ein Prinzip, das sich in der Natur millionenfach bewährt hat: die sechseckige Wabenstruktur.
Durch diese Geometrie verteilt sich Belastung gleichmäßig über die gesamte Fläche. Das Ergebnis ist eine extrem hohe Druck- und Biegefestigkeit – bei sehr geringem Gewicht.
Im Kern besteht eine Wabenpappe aus einem stabilen Wabenkarton, der beidseitig mit papierkaschierten Decklagen aus Kraftpapier verbunden ist. Diese Kombination aus Papier und Luft macht Wabenplatten deutlich belastbarer als klassische Wellpappe und gleichzeitig leichter als massive Papierplatten.
Genau deshalb eignen sich Wabenpappen nicht nur als Palettenzwischenlage, sondern auch als konstruktive Verpackungslösung: Sie ersetzen Styropor, Kunststoff- oder Schaumstoffverpackungen dort, wo hohe Stabilität, sauberes Handling und Nachhaltigkeit gefragt sind.
Die industrielle Fertigung beginnt mit der großformatigen Wabenplatte. Präzise Stanz- und Schneidtechniken bringen das Material in die gewünschte Form. Jedes Element erhält exakte Konturen für das jeweilige Produkt. Das sorgt für eine hohe Maßhaltigkeit im Verpackungsprozess.
Die konstruktive Auslegung definiert die spätere Schutzfunktion. Zellweite und Plattenstärke variieren je nach Gewicht und Empfindlichkeit des Inhalts. Mehrere Lagen Wabenkarton lassen sich zu stabilen Polsterblöcken verkleben. Diese Elemente fixieren schwere Güter sicher im Umkarton. Sie dienen als robuster Kantenschutz, Stützelement oder Distanzhalter.
Der Prozess ist auf Skalierbarkeit ausgelegt. Er deckt projektbezogene Einzelfertigungen und große Serien ab. Das Ergebnis sind fertige Verpackungslösungen aus reinem Papier. Diese ersetzen komplexe Formteile aus fossilen Kunststoffen vollständig. Die Entsorgung erfolgt unkompliziert über den bestehenden Papierkreislauf.
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Produktgeometrie und mechanische Anforderungen bilden die Grundlage. Auf dieser Basis erfolgt die Festlegung von Zellgröße, Plattenstärke und Papierqualität des Wabenkartons. Die Spezifikationen richten sich exakt nach den Anforderungen von Transport, Lagerung und Handling.
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Aus den Wabenplatten entstehen tragende Elemente wie Trays, Kantenschutz oder individuelle Zwischenlagen. Die Konstruktion garantiert eine formschlüssige Fixierung und gezielte Lastverteilung. Zusätzliches Füll- oder Polstermaterial aus Kunststoff wird durch diese präzise Auslegung überflüssig.
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Die Komponenten stehen als montagefertige Verpackungslösung bereit. Diese Papierplatten und Formteile sind flach anlieferbar und sparen Lagerplatz. Die Verarbeitung ist einfach und eignet sich für Einzelanwendungen sowie für serientaugliche Prozesse in der Logistik.
Wabenplatten verbinden extreme Tragfähigkeit mit minimalem Materialeinsatz. Als konstruktive Verpackungslösung ersetzen sie Kunststoffe, Styropor und Schaumstoffe überall dort, wo Stabilität und Nachhaltigkeit gleichzeitig zählen. Die hexagonale Struktur sorgt für technische Überlegenheit bei geringem Eigengewicht.
Stabilität
Die hexagonale Struktur im Wabenkarton verteilt einwirkende Lasten gleichmäßig über die gesamte Fläche. Das Ergebnis ist eine enorme Druck- und Biegefestigkeit. Selbst schwere oder unförmige Produkte bleiben in diesen Papierplatten sicher geschützt.
Gewicht
Wabenpappe wiegt deutlich weniger als Holz, Kunststoff oder Vollpappe. Das reduziert Versandkosten und senkt CO2-Emissionen spürbar. Das Handling in Lager- und Versandprozessen wird einfacher. Die Effizienz in der Logistik steigt messbar.
Konstruktion
Die Verarbeitung der Wabenplatten erfolgt durch präzises Stanzen, Schneiden oder Kleben. Produkte erhalten eine formschlüssige Führung und Polsterung. Zusätzliche Zwischenlagen oder loses Füllmaterial aus Kunststoff entfallen durch diese Konstruktion vollständig.
Umwelt
Das Material basiert auf hochwertigem Kraftpapier und ist zu 100 % recyclingfähig. Es bietet den idealen, wirtschaftlichen Ersatz für Styropor oder PE-Schaum. Nachhaltige Kreisläufe lassen sich so ohne Leistungseinbußen beim Produktschutz realisieren.
Wabenpappen basieren auf einem hocheffizienten Verbund aus Papier und Luft. Den Kern bildet eine sechseckige Struktur aus stabilem Wabenkarton. Diese Geometrie ist beidseitig fest mit papierkaschierten Decklagen verbunden. Das Ergebnis ist eine extrem hohe Stabilität bei minimalem Eigengewicht.
Die Anpassung von Zellgröße, Plattenstärke und Papierqualität folgt der jeweiligen Anwendung. So entstehen individuelle Wabenplatten für unterschiedliche Belastungen. Diese dienen als leichte Palettenzwischenlage oder als hochbelastbare, konstruktive Verpackung für Schwergut.
Im direkten Vergleich zu klassischer Wellpappe überzeugt die Wabenpappe durch eine deutlich höhere Druck- und Biegefestigkeit. Sie bietet bei ähnlichem Materialeinsatz eine überlegene Stützwirkung. Die vollständig papierbasierten Papierplatten lassen sich nach Gebrauch einfach über den bestehenden Stoffkreislauf recyceln.
Wabenpappen werden überall dort eingesetzt, wo Verpackungen tragen, schützen und prozesssicher funktionieren müssen. Entscheidend ist nicht die Branche, sondern die Kombination aus Gewicht, Geometrie und logistischer Belastung. Daraus ergeben sich typische Anwendungen.
Wabenkarton mit Ausschnitt
Jede Verpackungslösung aus Wabenpappen entsteht aus konkreten Anforderungen. Produktgewicht, Belastung und Logistik müssen zusammenpassen, damit Schutz und Effizienz stimmen.
In einer persönlichen Beratung klären wir, ob und wie Wabenpappen für Ihren Anwendungsfall sinnvoll sind – von der ersten Idee bis zur serienfähigen Verpackungslösung.
