Sobald Produkte schwer, empfindlich oder komplex geformt sind, entstehen im Paket typische Risiken: Bewegung, Kippmomente, punktuelle Belastung und Schäden an Kanten oder Oberflächen. So entscheidet sich der Produktschutz oft an wenigen Kontaktpunkten – und Transportschäden lassen sich messbar reduzieren. Das Ziel ist eine reproduzierbare Schutzwirkung. Konstruktive Verpackungen lösen das nicht durch „mehr Material“, sondern durch gezielte Auflagepunkte, Abstützung und Sicherung.
Welche Lösung sinnvoll ist, hängt vor allem von Produktgeometrie, Schutzbedarf, Verpackungsprozess und Menge ab. Je nach Aufgabe kommen papierbasierte, kunststoffbasierte oder kombinierte Konzepte zum Einsatz – Kunststoff gezielt dort, wo er technisch nötig ist.
Passgenaue Inlays müssen mehr leisten als dämpfen – sie sichern Produkte und erhöhen den Schutz im Handling. Sie sind so ausgelegt, dass Produkte während Transport positioniert bleiben – auch bei wechselnden Produktvarianten.
Typische Anforderungen sind dabei eine formschlüssige Aufnahme, klar definierte Auflage- und Kontaktpunkte sowie tragende oder dämpfende Elemente, die Bewegungen zuverlässig verhindern. Gleichzeitig muss die Verpackung stabil genug sein, um äußere Einflüsse wie Stöße, Druck oder Vibrationen kontrolliert aufzunehmen – und den Schutz der Oberfläche zu sichern.
Darüber hinaus müssen diese Verpackungslösungen prozesssicher funktionieren. Sie sollen sich reproduzierbar verpacken lassen, ein sicheres Handling ermöglichen und unabhängig von der Seriengröße gleichbleibende Ergebnisse liefern – von flexiblen Lösungen bis hin zu dauerhaft eingesetzten Serienverpackungen.
01
Die Entwicklung der Verpackung beginnt mit der gezielten Auslegung der Funktion. Aufnahmen, Auflagepunkte und tragende Elemente werden so konstruiert, dass das Produkt exakt positioniert ist und Kräfte kontrolliert in die Verpackungsstruktur eingeleitet werden.
02
Vor der Serienumsetzung werden Muster gefertigt und praxisnah erprobt. Dabei stehen nicht nur der Schutz und die Passgenauigkeit im Fokus, sondern auch Handling, Packprozess und Reproduzierbarkeit. Bei Bedarf können zusätzlich Falltests oder Transportsimulationen eingesetzt werden, um das Verhalten der Verpackung unter realistischen Bedingungen zu bewerten.
03
Nach Freigabe wird die Verpackung als wiederholbare Lösung umgesetzt. Je nach Konzept erfolgt die Fertigung mittels Plotterverfahren oder mit serientauglichen Werkzeugen für stabile Serienprozesse und gleichbleibende Qualität.
Passgenaue Inlays sichern nicht nur das Produkt, sondern stabilisieren den gesamten Verpackungs- und Transportprozess. Durch definierte Aufnahmen und Fixierungen werden Kräfte kontrolliert abgeleitet und zufällige Bewegungen zuverlässig verhindert. Der Hauptmerkmal liegt auf stabilem Produktschutz – auch bei wechselnden Transportbelastungen.
Die formschlüssige Positionierung ersetzt loses Füllmaterial. Dadurch entstehen reproduzierbare Packabläufe, geringere Fehlerquoten und gleichbleibende Verpackungsergebnisse – unabhängig von Person oder Schicht. Gleichzeitig lassen sich Verpackungsgrößen, Materialeinsatz und Versandvolumen gezielt optimieren.
Je nach Ausführung unterstützen konstruktive Verpackungen sowohl materialreduzierte Einweglösungen als auch Mehrweg- und Serienkonzepte. Sie lassen sich an wechselnde Bedarfsmengen, Produktvarianten und Laufzeiten anpassen und bleiben auch bei veränderten Anforderungen prozesssicher.
Schutz
Formschlüssige Aufbauten verhindern Bewegungen im Karton und nehmen Kräfte gezielt auf. Damit bleiben Produkte exakt gelagert und gegen Stoß, Druck und Vibration geschützt. Das reduziert Transportschäden und schützt empfindliche Bauteile auch bei anspruchsvollen Versandbedingungen. So bleibt der Schutz im Versand dauerhaft konstant.
Effizienz
Definierte Positionen und klare Abläufe sorgen für reproduzierbares Verpacken. Das minimiert Fehler, reduziert den Verbrauch und beschleunigt den Packablauf im Versand – bei gleichbleibender Qualität.
Flexibilität
Durch die optimierte Entwicklung wird nur so viel Material eingesetzt wie nötig. Das reduziert Verpackungsvolumen, Gewicht und den Bedarf an zusätzlichem Füllmaterial.
Umwelt
Konstruktive Verpackungen lassen sich an wechselnde Stückzahlen, Produktvarianten und Laufzeiten anpassen. Sowohl temporäre Lösungen als auch serientaugliche Konzepte sind realisierbar.
Passgenaue Verpackungskonzepte folgen keinem festen Materialschema, sondern einer klaren funktionalen Logik. Ziel ist es, Produkte definiert aufzunehmen, zu positionieren und Belastungen gezielt in die Verpackungsstruktur abzuleiten.
Im Mittelpunkt stehen dabei funktionale Bausteine wie formschlüssige Punkte, tragende Abstützungen sowie dämpfende oder lastverteilende Elemente. Je nach Aufgabe kombinieren wir Materialien so, dass Schutzwirkung, Handling und Wirtschaftlichkeit optimal zusammenpassen.
Materialseitig werden viele Verpackungslösungen kartonbasiert umgesetzt – etwa als Inlays, Stanzkonstruktionen oder gefräste Einlagen – damit Produkte sicher geführt werden. Viele dieser Möglichkeiten sind 100 % papierbasiert (Mono-Material) und unterstützen damit Recyclingfähigkeit und Kunststoffvermeidung. Kunststoffbasierte Einlagen kommen gezielt dort zum Einsatz, wo Papier technisch an Grenzen stößt – zum Beispiel bei extrem empfindlichen Oberflächen, hohen Dämpfungsanforderungen oder langlebigen Mehrwegprozessen.
Oft entstehen auch kombinierte Konzepte, die tragende und dämpfende Eigenschaften sinnvoll verbinden. Als papierbasierte Alternative aus dem Bereich „lose Fill“ kann ExpandOS zusätzlich eine formschlüssige Verpackung ermöglichen, ganz ohne Werkzeug- und Entwicklungskosten.
Konstruktive Verpackungen lassen sich mit unterschiedlichen Materialien und Konstruktionsprinzipien umsetzen. Entscheidend ist dabei nicht das Material allein, sondern die Aufgabe, die die Verpackung erfüllen muss. Die folgende Übersicht dient als fachliche Orientierung, wann welche Lösung typischerweise eingesetzt wird.
Formteil aus Wellpappe
Formcut wird aus kaschierten Wellpappplatten konturgefräst und ermöglicht eine sehr präzise, formschlüssige Aufnahme des Produkts. Sie eignen sich besonders für kleine bis mittlere Serienumfänge, wechselnde Produktvarianten mit hohem Anspruch an Passgenauigkeit.
Klein- und Mittelserien, hohe Konturpräzision, flexible Anpassungen, kunststofffreie Verpackungslösung
Formteile aus recyceltem Papier
Faserformen werden aus Altpapier gefertigt und bieten eine sehr hohe Reproduzierbarkeit bei gleichbleibender Qualität. Sie eignen sich besonders für größere Stückzahlen und klar definierte Produktgeometrien, bei denen eine stabile Serienlösung – also reproduzierbare Serienverpackungen – gefragt ist.
Serienverpackungen, hohe Stückzahlen, Klare, wiederkehrende Produktformen, nachhaltige Papierlösung
Kunststoffbasierte Schaumteile
PE-Schaumteile kommen dort zum Einsatz, wo papierbasierte Lösungen technisch nicht ausreichen. Dazu zählen extrem empfindliche Oberflächen, hohe Stoßbelastungen oder Mehrwegprozesse mit langer Laufzeit. Der Einsatz von Kunststoff erfolgt hier funktional begründet, nicht aus Gewohnheit.
Sehr empfindliche Produkte, hoher Oberflächenschutz, Mehrweg- und Langzeitverpackungen, hohe Dämpfungsanforderungen
Konstruktionen aus Wabenplatten
Wabenplatten bieten eine hohe Stabilität bei geringem Eigengewicht. Sie werden vor allem dort eingesetzt, wo Verpackungen lasttragend wirken müssen – etwa bei schweren oder großvolumigen Produkten sowie in Lager- und Exportanwendungen.
Schwere Produkte, tragende Komponenten, Lager- und Exportverpackungen, Stapel- und Druckbelastungen
Gestanzte Wellpappe
Gestanzte Verpackungen eignen sich für größere Mengen, bei denen eine wirtschaftliche Serienfertigung im Vordergrund steht. Durch definierte Konturen und Fixierpunkte entstehen reproduzierbare Verpackungslösungen mit klarer Funktion.
Serienprodukte, Geräte und Ersatzteile, wirtschaftliche Stückkosten, gleichbleibende Geometrien
Kunststofflösung
Tiefziehteile werden aus Kunststofffolien präzise geformt und ermöglichen eine exakte, reproduzierbare Aufnahme des Produkts. Sie eignen sich besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Oberflächenschutz, Maßhaltigkeit und Serienkonstanz.
Empfindliche Oberflächen, Elektronik, Medizintechnik, Serienprodukte mit konstanten Produktformen, Mehrweg- oder Langzeitverpackungen
Konstruktive Verpackungen werden eingesetzt, wenn Produkte nicht beliebig im Karton liegen dürfen. Form, Gewicht oder Prozessanforderungen erfordern eine Verpackung, die gezielt aufnimmt, fixiert oder trägt.
Typische Einsatzszenarien sind Anwendungen mit hohen Schutzanforderungen, komplexen Produktgeometrien oder klar definierten Pack- und Logistikprozessen. Besonders relevant sind individuelle Verpackungen dort, wo Verpackungen reproduzierbar funktionieren und Schäden oder Prozessabweichungen vermieden werden müssen.
Herausforderungen & Branchen im Fokus
Von der ersten Idee bis zur serienreifen Verpackung – technisch fundiert und praxisnah.
Ob formschlüssige Elemente, Stanzverpackungen oder tragende Entwicklungen: Individuelle Verpackungen entstehen immer im Zusammenspiel aus Produkt, Prozess und Logistik. In einer persönlichen Beratung klären wir Anforderungen, Randbedingungen und mögliche Lösungswege – und entwickeln daraus eine Verpackung, die zuverlässig funktioniert und wirtschaftlich sinnvoll ist.
