Tiefziehteile aus Kunststoff kommen immer dann zum Einsatz, wenn Verpackungen mehr leisten müssen als fixieren. Sie werden genutzt, wenn Produkte definiert gelagert, gedämpft und über viele Zyklen hinweg reproduzierbar geschützt werden sollen.
Besonders relevant ist das bei sensiblen Oberflächen, komplexen Konturen oder Anwendungen mit klar definierten Stückzahlen. Hier lassen sich Auflagepunkte, Freiräume und Wandstärken gezielt auslegen. Die Schutzwirkung entsteht nicht zufällig, sondern wird über Thermoformen, Werkzeugbau und Materialauswahl kontrolliert eingestellt.
Im Unterschied zu kartonbasierten Lösungen bieten Kunststoff-Tiefziehteile eine gleichbleibende Formstabilität, auch bei wechselnden klimatischen Bedingungen oder mechanischen Belastungen. Dadurch eignen sie sich sowohl für Kleinserien als auch für serientaugliche Verpackungskonzepte mit stabilen Prozessen.
Typische Ausführungen sind Trays, Siegelblister, Inlays oder Werkstückträger, die Produkte automatisch in die richtige Position führen. Das reduziert Packzeiten, minimiert Fehler und sorgt für einen ruhigen, wiederholbaren Verpackungsablauf.
Entscheidend ist dabei nicht das Material allein, sondern das Zusammenspiel aus Produktanforderung, Belastung und Verpackungsprozess. Genau hier liegen die Stärken konstruktiver Tiefziehteile aus Kunststoff.
Konstruktive Tiefziehteile für Verpackungen entstehen nicht aus Standardprogrammen. Sie werden gezielt entwickelt – abgestimmt auf Produkt, Belastung und Prozess. Entscheidend ist, dass Schutzwirkung, Handling und Serienfähigkeit von Anfang an zusammengedacht werden.
In der Herstellung werden Kunststofffolien von der Rolle über Rollenautomaten zugeführt und kontrolliert erwärmt. Im Thermoformwerkzeug wird das Material mittels Vakuum exakt in die gewünschte Geometrie gezogen. Nach dem Abkühlen entstehen formstabile Tiefziehteile, die anschließend ausgestanzt und weiterverarbeitet werden. So entstehen reproduzierbare Verpackungslösungen – von der Kleinserie bis zur Serienfertigung.
Der Weg zur passenden Lösung folgt dabei einem klaren Ablauf. Er ist technisch fundiert, aber praxisnah. So entstehen Tiefziehteile aus Kunststoff, die sich zuverlässig in bestehende Verpackungs- und Logistikprozesse integrieren lassen.
01
Im ersten Schritt werden Produktgeometrie, Oberflächenanforderungen und mechanische Belastungen betrachtet. Auf dieser Basis definieren wir Auflagepunkte, Freiräume und den notwendigen Verformungsgrad. Gleichzeitig fließen geplante Stückzahlen und der spätere Verpackungsprozess in die Auslegung ein.
Ziel ist eine konstruktive Grundlage, auf der sich Schutzwirkung und Prozesssicherheit reproduzierbar abbilden lassen – unabhängig davon, ob es sich um eine Kleinserie oder eine Serienfertigung handelt.
02
Auf Basis der Konstruktion entsteht das passende Werkzeug. Der Werkzeugbau ist dabei ein zentraler Qualitätsfaktor: Er definiert Geometrie, Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit der Tiefziehteile.
Anschließend werden Muster gefertigt und geprüft. Passform, Handling und Schutzfunktion stehen im Fokus. Anpassungen erfolgen gezielt, bis Tray, Siegelblister oder Inlay exakt zum Produkt und zum Prozess passen.
03
Nach Freigabe wird die Verpackung in Serie umgesetzt. Je nach Anwendung erfolgt die Fertigung auf Rollenautomaten oder in abgestimmten Produktionsprozessen für definierte Stückzahlen.
Das Ergebnis sind serienfähige Tiefziehteile aus Kunststoff, die Produkte automatisch führen, Packzeiten reduzieren und gleichbleibende Qualität sicherstellen – im Einweg- oder Mehrwegeinsatz.
Tiefziehteile aus Kunststoff verbinden präzise Formgebung mit prozesssicherem Handling. Sie schützen Produkte nicht nur zuverlässig, sondern stabilisieren Verpackungsabläufe und sorgen für gleichbleibende Ergebnisse – unabhängig von Stückzahl oder Einsatzdauer.
Die Vorteile zeigen sich weniger im einzelnen Bauteil als im gesamten Prozess.
Schutzwirkung
Durch gezielte Auflagepunkte und definierte Wandstärken wird die Belastung kontrolliert vom Produkt ferngehalten. Der Verformungsgrad wird bewusst eingestellt – statt auf zufällige Dämpfung zu setzen.
Ergebnis: reproduzierbarer Produktschutz bei Transport und Handling.
Prozess
Passgenaue Tiefziehteile führen Produkte automatisch in die richtige Position. Das reduziert Fehlbedienung, verkürzt Packzeiten und sorgt für stabile Abläufe – auch bei wechselndem Personal oder hoher Taktung.
Ergebnis: gleichbleibende Qualität im Alltag.
Stückzahlen
Tiefziehteile lassen sich flexibel auslegen – von der Kleinserie bis zur Serienfertigung. Werkzeugbau, Material und Prozess werden so abgestimmt, dass sich Stückzahlen sauber skalieren lassen, ohne das Verpackungskonzept neu zu denken.
Ergebnis: Planungssicherheit für wachsende Projekte.
Flexibilität
Ob Trays, Siegelblister, Inlays oder Werkstückträger: Tiefziehen ermöglicht unterschiedliche Verpackungsformen innerhalb eines konsistenten Fertigungsprinzips. Das erleichtert Integration und spätere Erweiterungen.
Ergebnis: flexible Verpackungslösungen aus einer Hand.
Tiefziehteile für Verpackungen lassen sich in unterschiedlichen Materialien und Ausführungen realisieren. Entscheidend ist dabei nicht nur die gewünschte Form, sondern die Kombination aus Schutzanforderung, Stückzahl, Verformungsgrad und Verpackungsprozess.
Im Verpackungsumfeld kommen überwiegend Kunststofffolien zum Einsatz, die sich beim Thermoformen gezielt verformen lassen. Über Materialstärke, Werkzeuggeometrie und Prozessführung wird die Wandstärke kontrolliert eingestellt. So entstehen Tiefziehteile, die sowohl stabil als auch materialeffizient sind.
Je nach Anwendung werden Tiefziehteile als Trays, Siegelblister, Inlays oder Werkstückträger ausgeführt. Für Serienfertigungen mit hohen Stückzahlen erfolgt die Produktion häufig über Rollenautomaten, während bei kleineren Serien oder projektspezifischen Anwendungen andere Prozessvarianten zum Einsatz kommen.
Neben klassischen Kunststofflösungen sind auch nachhaltige Tiefziehteile auf Papier- oder Faserbasis möglich. Diese werden eingesetzt, wenn Recyclingfähigkeit oder Materialtrennung eine zentrale Rolle spielen. Welche Ausführung sinnvoll ist, ergibt sich immer aus dem konkreten Einsatzfall.
Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Kunststoffe zum Einsatz. Im Verpackungsbereich werden häufig PET, PS oder PP verwendet, da sie sich gut thermoformen lassen und stabile, maßhaltige Tiefziehteile ermöglichen. Die Materialwahl beeinflusst Schutzwirkung, Transparenz, Recyclingfähigkeit und Kostenstruktur.
Viele der eingesetzten Kunststoffe sind recyclingfähig oder in rezyklathaltigen Varianten verfügbar. So lassen sich Tiefziehteile auch unter Nachhaltigkeitsaspekten sinnvoll in Verpackungskonzepte integrieren.
Tiefziehteile aus Kunststoff werden überall dort eingesetzt, wo Verpackungen mehr können müssen als transportieren. Sie kommen zum Einsatz, wenn Produkte sicher gelagert, gedämpft und prozessstabil gehandhabt werden sollen – unabhängig davon, ob es sich um Einzelversand, Serienfertigung oder geschlossene Umläufe handelt.
Typisch sind Anwendungen mit empfindlichen Oberflächen, komplexen Konturen oder klar definierten Stückzahlen. In diesen Fällen sorgen passgenaue Trays, Siegelblister oder Inlays dafür, dass Produkte automatisch in Position geführt werden. Bewegungen werden reduziert. Fehlerquellen im Packprozess verschwinden.
Der Mehrwert zeigt sich besonders dort, wo Verpackung Teil des Prozesses ist. Tiefziehteile stabilisieren Abläufe, verkürzen Packzeiten und schaffen Sicherheit – für den Werker ebenso wie für die Planung. Ob Kleinserie oder Serienfertigung: Entscheidend ist, dass die Verpackung zuverlässig funktioniert und sich wiederholen lässt.
Typische Ausführung eines Tiefziehteils für Serien- und Verpackungsprozesse.
Tiefziehteile aus Kunststoff entfalten ihre Stärke nur dann, wenn Produkt, Belastung und Verpackungsprozess zusammenpassen. Genau deshalb entstehen sie nicht nebenbei, sondern aus einer klaren technischen Betrachtung.
In einer persönlichen Beratung klären wir, ob Tiefziehen für Ihren Anwendungsfall die richtige Lösung ist – und wie sich Trays, Siegelblister oder Inlays sinnvoll in bestehende Abläufe integrieren lassen. Von der Kleinserie bis zur Serienfertigung denken wir Verpackung immer als Teil des Prozesses.
Ziel ist keine Standardlösung, sondern eine Verpackung, die reproduzierbar funktioniert, Schutz bietet und langfristig wirtschaftlich bleibt.
