Kennen Sie die versteckten Kosten in Ihrer Produktion? Oft sind es nicht die großen Maschinenstopps, sondern die kleinen Ineffizienzen: Ein Bauteil, das im Behälter verrutscht, eine Oberfläche, die durch Vibration zerkratzt oder ein automatisierter Greifer, der aufgrund von Millimeter-Abweichungen ins Leere greift. In einer hochgetakteten Industrieumgebung ist der Ladungsträger das kritische Bindeglied, das über Erfolg oder teuren Ausschuss entscheidet.
Ein moderner Ladungsträger ist deshalb kein austauschbares Hilfsmittel, sondern ein präzise entwickeltes Werkzeug. Wir betrachten das gesamte System aus Werkstück, Handling und Transportweg. Ob es sich um hochpräzise Trays und Tiefziehteile für die Elektronikfertigung handelt, um robuste Werkstückträger für den Maschinenbau oder um individuelle Behälterlösungen für den geschlossenen Werkverkehr – unser Fokus liegt immer auf der absoluten Kontrolle Ihres Gutes.
Standardlösungen stoßen hier oft an ihre Grenzen. Wir entwickeln für Sie Ladungsträger, die exakt auf Ihre Bauteilgeometrie und Ihre automatisierten Prozesse abgestimmt sind. Das Ergebnis ist eine maximale Packdichte bei gleichzeitigem Null-Fehler-Schutz. Wir kombinieren dabei die Stabilität von Kunststoff-Behältern mit der Millimeterarbeit individueller Inlays aus Schaumstoff oder Kunststoff, um für Sie eine Lösung zu schaffen, die Ihre Logistik nicht nur unterstützt, sondern aktiv beschleunigt.
Ein Ladungsträger muss ab der ersten Sekunde im Prozess funktionieren – ohne Kompromisse bei der Passgenauigkeit oder Haltbarkeit. Damit das System später exakt in Ihre automatisierte Fertigung greift, folgen wir einem klaren, technischen Entwicklungsprozess. Wir denken vom Werkstück aus und integrieren alle logistischen Anforderungen, bevor der erste Ladungsträger in Produktion geht.
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Zuerst analysieren wir die Geometrie Ihres Bauteils, dessen Schwerpunkt und die empfindlichen Kontaktstellen. Wir klären die Rahmenbedingungen: Wird der Ladungsträger per Roboter (Automatisierung) oder manuell bestückt? Wie sehen die Transportwege aus? Diese Daten bilden das Fundament für die Materialwahl (z. B. ESD-Kunststoff, PE-Schaum oder Wellpappe) und die Konstruktionsart.
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Basierend auf den Analysedaten erstellen wir eine präzise CAD-Konstruktion Ihres Ladungsträgers. Ob Tray, Werkstückträger oder komplexes Behälter-Inlay – wir fertigen zeitnah realistische Muster an. Diese Prototypen validieren wir gemeinsam mit Ihnen unter Realbedingungen, um Passform, Stapelbarkeit und Prozessfähigkeit im Handling sicherzustellen.
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Nach der finalen Freigabe des Musters erfolgt die Serienfertigung mit höchster Wiederholgenauigkeit. Wir liefern Ihnen nicht nur den Ladungsträger, sondern unterstützen Sie bei Bedarf auch bei der Integration in Ihren Materialfluss. So erhalten Sie ein einsatzbereites System, das Ihre Durchlaufzeiten optimiert und Ihre Bauteile dauerhaft schützt.
Standardlösungen verursachen oft versteckte Kosten durch ineffiziente Packdichten, Transportschäden oder langsame Pick-and-Place-Zyklen. Unsere individuell entwickelten Ladungsträger setzen genau hier an: Sie eliminieren Prozessrisiken und sorgen für einen reibungslosen Materialfluss in Ihrer gesamten Wertschöpfungskette.
Automatisierung
Durch die millimetergenaue Fixierung Ihrer Bauteile sind unsere Trays und Werkstückträger vollständig kompatibel mit modernen Robotersystemen. Sie minimieren Stillstandszeiten, da Greifer präzise und fehlerfrei arbeiten können.
Produktschutz
Schützen Sie empfindliche Oberflächen und filigrane Strukturen vor Vibrationen und Berührungen. Unsere Inlays garantieren einen sicheren Stand und verhindern Ausschuss während der Lagerung und des Transports.
Wirtschaftlichkeit
Wir planen Ihre Ladungsträger mit Blick auf maximale Packdichte. Das bedeutet für Sie: Mehr Bauteile pro Behälter, weniger Transportvolumen und damit eine direkte Senkung Ihrer Fracht- und Lagerkosten.
Kreislauf
Egal ob langlebige Mehrweg-Lösungen aus robustem Kunststoff oder spezialisierte Einweg-Systeme aus recyclingfähiger Wellpappe – wir entwickeln Konzepte, die Ihre Compliance-Ziele unterstützen und Ressourcen schonen.
Die Wahl des richtigen Materials entscheidet über die Lebensdauer, den Schutzgrad und die Wirtschaftlichkeit Ihres Ladungsträgers. Wir entwickeln herstellerunabhängig und wählen genau die Werkstoffe aus, die Ihren logistischen Anforderungen entsprechen. Ob hochpräzise Tiefziehteile aus PS oder ABS für die automatisierte Bestückung, weiche PE-Schaumstoffe für kratzempfindliche Oberflächen oder robuste Wellpappe-Gefache für den Export – wir kombinieren diese Werkstoffe zu einem schlüssigen System.
Besonders bei hochempfindlicher Elektronik bringen wir unsere Expertise im Bereich ESD-Schutz ein, um elektrostatische Entladungen während des gesamten Handlings zuverlässig zu verhindern. Unsere Ladungsträger werden so konstruiert, dass sie entweder als eigenständige Trays fungieren oder als passgenaue Inlays nahtlos in standardisierte KLT-Behälter integriert werden können. Das Ergebnis ist ein hybrides System, das die Robustheit des Behälters mit der Präzision der individuellen Aufnahme vereint.
Jedes Logistikkonzept stellt andere Anforderungen an den Ladungsträger. Während in der automatisierten Fertigung Millimeterarbeit gefragt ist, zählen im weltweiten Export vor allem Gewicht und Kosten. Wir unterstützen Sie dabei, die wirtschaftlichste und sicherste Lösung für Ihre spezifische Anwendung zu finden.
Jede Industrie hat ihre eigenen Gesetze – von der strikten Einhaltung der VDA-Normen im Automobilbau bis hin zu absoluter ESD-Sicherheit in der Elektronikfertigung. Ein Ladungsträger von Combra ist keine isolierte Lösung, sondern wird exakt für diese Rahmenbedingungen entwickelt. Wir verstehen die Anforderungen Ihrer Branche und wissen, wie wichtig die nahtlose Integration in Ihre vorhandenen Fördertechniken und Lagerstrukturen ist.
Unsere Systeme sind heute dort im Einsatz, wo höchste Anforderungen an Taktzeiten, Sauberkeit und Bauteilschutz gestellt werden. Ob in der hochgetakteten Serienmontage oder beim weltweiten Versand hochempfindlicher Komponenten: Wir sorgen dafür, dass Ihre Logistikkette stabil bleibt.
Werkstückträger, Tiefziehen.
Haben Sie eine spezifische Herausforderung bei der Bauteil-Fixierung oder planen Sie eine neue automatisierte Fertigungslinie? Lassen Sie uns gemeinsam prüfen, wie ein individuell entwickelter Ladungsträger Ihre Packdichte erhöhen und Ihre Fehlerquote senken kann. Fordern Sie jetzt eine unverbindliche technische Einschätzung durch unsere Experten an.
