Kennen Sie das? Ihre Bauteile sind hochpräzise gefertigt, doch beim Auspacken am Zielort gibt es Diskussionen: Winzige Staubpartikel aus dem Kartonabrieb kontaminieren die Oberfläche, oder die Stapelstabilität hat im feuchten Übersee-Container nachgegeben. Vielleicht ist es auch der Berg an Einweg-Kartonage, der nach jedem Umlauf Ihre Logistik verstopft und die Entsorgungskosten treibt.
Als Komplettanbieter für Verpackungssysteme wissen wir: Wellpappe ist oft die richtige Wahl. Doch für Prozesse, die absolute Sauberkeit, extreme Langlebigkeit oder chemische Beständigkeit fordern, erweitern wir Ihre Möglichkeiten mit Hohlkammerplatten (HKP) aus Polypropylen. Wir betrachten die HKP nicht als Ersatz, sondern als technisches Upgrade. Ob als prozesssicheres Mehrweg-System für hunderte Umläufe oder als staubfreie Lösung für Reinraum-Anforderungen – wir implementieren HKP dort, wo sie Ihre Effizienz schützt und gleichzeitig die strengen Auflagen der neuen EU-Verpackungsverordnung (PPWR) erfüllt.
Ein HKP-System ist weit mehr als nur ein Materialersatz. Wir kombinieren Werkstoffwissenschaft mit konstruktivem Engineering, um für Ihre Bauteile einen Schutzraum zu schaffen, der exakt in Ihre Logistikkette passt.
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Zuerst bestimmen wir die ideale Struktur für Ihre Anforderung: Klassische, extrudierte Stegplatten für gerichtete Stabilität oder multidirektional belastbare Trilaminat-Strukturen. Wir definieren das optimale Flächengewicht (von 200 bis 8.000 g/m²), um das perfekte Verhältnis zwischen Eigengewicht und mechanischer Lastaufnahme zu finden.
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Ihre Lösung entsteht durch präzises Stanzen, Rillen oder Schneidplotten. Statt anfälliger Klebeverbindungen setzen wir auf dauerfeste thermische Schweißverfahren. In dieser Phase integrieren wir funktionale Additive wie ESD-Schutz für Elektronik, VCI-Korrosionsschutz für Metallteile oder flammhemmende Ausrüstungen.
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Die fertige Konstruktion wird nahtlos in Ihre bestehende Infrastruktur integriert – ob als Inlay für KLT-Behälter, Gitterbox-Auskleidung oder eigenständiges System. Unser Fokus liegt dabei auf maximaler Umlauffähigkeit: So erzielen Sie einen schnellen ROI und erfüllen bereits heute die Anforderungen der PPWR an kreislauffähige Mehrwegsysteme.
Wer im industriellen Maßstab denkt, bewertet Verpackungen nicht nach dem reinen Anschaffungspreis, sondern nach den Gesamtkosten im Prozess. Hohlkammerplatten aus Polypropylen sind die Antwort auf steigende Anforderungen an Sauberkeit, Langlebigkeit und regulatorische Vorgaben. Der Wechsel zu einem HKP-basierten System ist eine Investition in Ihre Prozessstabilität, die sich durch minimierte Ausfallraten und optimierte Umlaufkosten bereits nach kurzer Zeit in harten Zahlen widerspiegelt.
Wirtschaftlichkeit
Einweglösungen verursachen kontinuierliche Beschaffungskosten und steigende Abfallmengen. Unsere HKP-Konstruktionen sind auf hunderte Umläufe ausgelegt. Das reduziert Ihre Verpackungskosten pro Versandzyklus drastisch und entlastet Ihre Logistik dauerhaft von ständigem Materialnachschub.
Prozess-Hygiene
In der Elektro- und Pharmaindustrie ist Staub ein Prozessrisiko. Im Gegensatz zu herkömmlicher Kartonage gibt Polypropylen keine Fasern ab. Das schützt Ihre Bauteile vor Kontamination, spart Reinigungsschritte und sorgt für reibungslose Abläufe in Reinraum-Umgebungen.
Material-Stabilität
Ob Fette, Öle, Chemikalien oder extreme Feuchtigkeit im Überseecontainer: Das Material bleibt zu 100 % formstabil. Selbst bei Lagerung im Freien oder unter schwierigen klimatischen Bedingungen behält das System seine volle Schutzfunktion und Stapelsicherheit.
Regulatorik
Die neue EU-Verpackungsverordnung fordert echte Kreislaufführung und messbare Mehrwegquoten. Mit HKP-Systemen erfüllen Sie bereits heute die kommenden regulatorischen Anforderungen. Das macht Ihre Verpackungsstrategie zukunftssicher und stärkt Ihre Position im Audit.
Standard-Plattenmaterial reicht nicht aus, wenn Ihre Produkte extreme Empfindlichkeiten aufweisen. Ein zentraler Vorteil unserer Fertigungskompetenz ist die Möglichkeit, Polypropylen durch spezielle Additive in ein Hochleistungs-Verpackungssystem zu verwandeln.
Für die Elektronik- und Automotive-Branche entwickeln wir ESD-leitfähige Systeme, die elektrostatische Entladungen sicher ableiten und so irreparable Schäden an sensiblen Baugruppen verhindern. Für die Metall- und Stahlindustrie integrieren wir VCI-Wirkstoffe direkt in die Hohlkammerstruktur. Dies bildet eine Schutzatmosphäre, die Korrosion während langer Lager- oder Überseezeiten zuverlässig unterbindet – ganz ohne zusätzliches Einölen oder Folieren.
Für Anwendungen in der Pharmaindustrie oder im Reinraum kombinieren wir die Faserfreiheit des Materials mit einer Oberflächenstruktur, die das Anhaften von Bakterien verhindert und eine Sterilisierung (z.B. durch Gammastrahlen) ermöglicht. Wir beraten Sie tiefgehend, welches Flächengewicht (200 bis 8.000 g/m²) und welche Additive für Ihren spezifischen Prozess den optimalen Schutz bieten.
Jede Branche stellt eigene Anforderungen an die physikalische Belastbarkeit und die regulatorische Konformität einer Verpackung. Wir liefern nicht nur Plattenware, sondern entwickeln Branchenlösungen, die exakt auf Ihre Umgebungsbedingungen – vom Reinraum bis zum Außenlager – abgestimmt sind.
Prozesssichere Werkstückträger aus HKP für die automatisierte Montage in der Automobilindustrie.
Der Wechsel zu einem Hohlkammer-System ist eine strategische Entscheidung für Ihre Prozessstabilität und Wirtschaftlichkeit. Wir wissen, dass dabei spezifische Fragen entstehen – von der exakten Materialwahl bis zur Integration in automatisierte Abläufe. Deshalb setzen wir auf eine technische Beratung auf Augenhöhe.
Ob Sie eine erste Musterserie für einen Prototyp benötigen, eine Lösung für Kleinserien suchen oder ein großvolumiges Mehrwegsystem für Ihre weltweite Logistik planen: Unsere Experten unterstützen Sie mit fundiertem Polymer-Wissen und konstruktiver Erfahrung. Wir nehmen die Komplexität aus Ihrer Planung und liefern Lösungen, die schnell einsatzbereit, rechtssicher gemäß PPWR und exakt auf Ihre Bauteile zugeschnitten sind.
