Formcut ist ein Fertigungsverfahren, bei dem kaschierte Wellpappplatten zu konturgenauen Polstern und Einlagen verarbeitet werden. Ziel ist es, Produkte innerhalb der Versandverpackung formschlüssig zu fixieren, Belastungen gezielt abzuleiten und den Transportschutz reproduzierbar sicherzustellen.
Die Polster werden produktbezogen konstruiert und montagefertig geliefert. Im Packprozess werden sie direkt am Produkt positioniert und anschließend im Karton platziert. So entstehen klare Abläufe, gleichbleibende Ergebnisse und eine definierte Schutzwirkung – ohne loses Füllmaterial.
Formcut ist dabei keine Volumenware, sondern eine konstruktive Lösung. Der Einsatz richtet sich nicht primär nach der Stückzahl, sondern nach Produktform, Gewicht, Schutzbedarf und Prozessanforderung. Je nach Auslegung eignet sich Formcut sowohl für Prototypen und Projektgeschäft als auch für stabile Serienanwendungen.
Formcut-Lösungen entstehen nicht am Rechner allein, sondern im Zusammenspiel aus Produkt, Material und Verpackungsprozess. Ziel ist eine Polster- und Einlagenkonstruktion, die sich sicher montieren lässt, reproduzierbar funktioniert und den definierten Produktschutz zuverlässig erfüllt.
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Die Entwicklung beginnt mit der Analyse des Produkts und der Verpackungsanforderung. Auflageflächen, Kontaktpunkte und Abstützungen werden so ausgelegt, dass das Produkt sicher positioniert ist und Kräfte gezielt in die Wellpappstruktur eingeleitet werden. Dabei fließen Gewicht, Empfindlichkeit und Transportbelastung ebenso ein wie der spätere Packprozess.
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Auf Basis der Konstruktion werden Muster gefertigt und praxisnah geprüft. Neben Passform und Schutzwirkung stehen dabei Handling, Montage und Prozesssicherheit im Fokus. Anpassungen lassen sich in dieser Phase schnell umsetzen, bevor eine Serienfertigung erfolgt. Auf Wunsch können ergänzende Falltests oder Transportsimulationen eingesetzt werden.
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Nach Freigabe wird Formcut als wiederholbare Lösung umgesetzt. Je nach Anforderung erfolgt die Fertigung flexibel oder seriengebunden. Ziel ist eine gleichbleibende Qualität, definierte Schutzwirkung und eine zuverlässige Integration in bestehende Verpackungs- und Logistikprozesse.
Formcut verbindet konstruktive Präzision mit materialeffizienter Umsetzung. Die Vorteile liegen nicht allein im Material, sondern im Zusammenspiel aus Geometrie, Fertigung und Packprozess. Entscheidend ist, dass Schutzwirkung, Handling und Wirtschaftlichkeit gemeinsam betrachtet werden.
Definierte Position
Formcut-Polster nehmen das Produkt konturgenau auf und halten es während Transport und Handling sicher in Position. Bewegungen im Karton werden verhindert, Kräfte gezielt abgeleitet und Transportschäden reduziert – unabhängig von Person oder Schicht.
Schutz durch Konstruktion
Die Schutzwirkung entsteht durch Geometrie und Abstützung, nicht durch Materialmenge. Dadurch lassen sich Verpackungsvolumen, Gewicht und Materialeinsatz gezielt reduzieren – ohne Kompromisse beim Produktschutz.
Reproduzierbare Packabläufe
Formcut-Polster werden montagefertig geliefert und lassen sich eindeutig positionieren. Das sorgt für gleichbleibende Packqualität, kurze Einarbeitungszeiten und stabile Prozesse – auch bei wechselnden Mitarbeitern oder Taktzeiten.
Papierbasiert und recyclingfähig
Formcut besteht aus kaschierter Wellpappe und ist in vielen Ausführungen vollständig papierbasiert (Mono-Material). Das erleichtert Recyclingprozesse und unterstützt die Reduktion kunststoffbasierter Verpackungslösungen – dort, wo Papier technisch sinnvoll eingesetzt werden kann.
Formcut-Polster bestehen aus kaschierten Wellpappplatten, die aus glatten und gewellten Papierbahnen aufgebaut sind. Die Wellenstruktur erzeugt gezielt Hohlvolumen, das Stöße und Erschütterungen abdämpft. Durch die Kombination mehrerer Lagen lassen sich Stabilität, Tragfähigkeit und Schutzwirkung exakt auf Produkt und Transportanforderung abstimmen.
Die Konturen der Polster werden präzise geschnitten. Innenliegende Ausschnitte entstehen von oben, ohne seitliche Anschnitte oder Schwächungen der Platte. Dadurch bleibt die volle strukturelle Stabilität der Wellpappe erhalten – ein wichtiger Faktor für tragfähige und langlebige Einlagen.
Je nach Anforderung können unterschiedliche Wellpappqualitäten, Wellenarten und Lagen kombiniert werden. Zusätzlich lassen sich mehrere Formcut-Elemente verkleben oder zu komplexeren Baugruppen zusammenführen. So entstehen auch mehrteilige Lösungen mit definierten Auflage- und Abstützpunkten.
Formcut kann zudem mit anderen Verpackungslösungen kombiniert werden. In Verbindung mit PE-Schaum lassen sich die konturtreuen Eigenschaften von Wellpappe mit gezielten Dämpfungseigenschaften verbinden – etwa bei empfindlichen Oberflächen oder erhöhten Stoßanforderungen.
Formcut kommt überall dort zum Einsatz, wo Produkte definiert fixiert, sicher abgestützt und reproduzierbar verpackt werden müssen. Die Lösung eignet sich für technische Güter mit klaren Konturen ebenso wie für schwere oder empfindliche Bauteile, bei denen lose Füllmaterialien an ihre Grenzen stoßen.
Entscheidend ist nicht die Branche, sondern die Anforderung an Schutzwirkung, Packprozess und Transport. Formcut lässt sich in bestehende Verpackungsabläufe integrieren und eignet sich sowohl für projektbezogene Anwendungen als auch für serielle Prozesse mit gleichbleibender Qualität.
Formcut ermöglicht formschlüssige Fixierung und reproduzierbaren Produktschutz in unterschiedlichen Anwendungen.
Formcut-Lösungen entstehen immer im Zusammenspiel aus Produkt, Verpackungsprozess und Logistik. In einer persönlichen Beratung klären wir, welche Anforderungen bestehen, welche Ausführung technisch sinnvoll ist und wie sich Schutzwirkung, Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit optimal verbinden lassen.
Ob Einzelprojekt, Serienanwendung oder Kombination mit weiteren Verpackungslösungen – wir unterstützen Sie von der ersten Idee bis zur umgesetzten Verpackungslösung.
